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    磁力泵滑動軸承頻繁損壞原因分析及解決方法

    【編輯日期:2021-04-13 15:55:55】  【點擊次數:

    一、滑動軸承損壞原因分析

    根據磁力泵的原理及結構分析,造成滑動軸承損壞的原因有雜質進入軸承間隙造成軸承損壞;物料斷流、泵抽空滑動軸承不能得到充分潤滑,造成軸承損壞;物料氣化導致泵汽蝕,造成滑動軸承損壞。因此從工藝、泵的安裝和操作方面著手分析查找滑動軸承損壞原因。

    1.1輸送酸堿磁力泵滑動軸承損壞原因分析

    檢查酸堿儲罐液位,均在工藝指標上線,儲罐不存在抽空現象;檢查泵的入口過濾器,無雜物、無堵塞現象,排除物料中含有雜質現象。

    檢查泵的對中情況,均在正常指標范圍內,排除泵本體振動超標造成軸承損壞現象。

    將泵解體后發現泵內有結晶體,分析時導致軸承損壞的主要原因。

    查找原因分析結晶體的主要來源如下:32%燒堿結晶點是5.4°C,98%濃硫酸結晶點0.1°C,由于當時的設計只是在酸堿泵房加裝暖氣,由于吹掃酸堿管線用氮氣吹掃,從安全角度考慮酸堿泵房窗子要求不能完全封閉,必須保證良好通風,因此酸堿泵的溫度多數是接近結晶點的溫度,從而導致酸堿物料結晶,結晶體卡阻軸承造成軸承損壞。

    導致結晶的原因二:由于工藝設計酸堿管線使用氮氣吹掃,長期使用低溫氮氣吹掃也會造成酸堿結晶問題。

    1.2輸送異戊烷磁力泵軸承損壞原因分析

    檢查泵的入口過濾器,無雜物、無堵塞現象,排除物料中含有雜質現象。

    檢查泵的對中情況,均在正常指標范圍內,排除泵本體振動超標造成軸承損壞現象。

    檢查罐車液位情況,發現罐車液位較低,尤其卸車至后期泵出口壓力表波動劇烈。存在液體斷流現象。分析原因:磁力泵是靠自身介質流動進行滑動軸承潤滑的,因此滑動軸承、軸套和止推盤要有良好的自潤滑性、耐磨性和耐腐蝕性。由于生產卸異戊烷是自壓卸車,卸車到后期物料過少造成斷流,導致滑動軸承潤滑不良,造成軸承損壞。


    二、解決方法

    第一、對于酸堿泵從工藝設計角度在酸堿泵上單獨加裝伴熱軟管;提升泵內物料溫度,避免物料結晶。并定期清理泵入口過濾器。

    第二、從生產角度縮短低溫氮氣吹掃時間;避免酸堿物料結晶體的產生。

    第三、對于異戊烷卸車從保護設備的角度考慮,卸車不能卸的過于干凈,應留有一定的液位保證軸承潤滑良好。

    第四、從日常操作方面避免軸承損壞應做到下列要求


    2.1磁力泵啟動運行時要求

    (1)啟動泵時一定要盤車靈活,發現盤車卡組及時查找原因排除故障,避免因為盤車不靈活啟動泵造成軸承損壞。

    (2)泵的安裝位置低于液面啟動前應打開吸入管路的閥門,使液體充滿泵類如果泵的安裝位置高于液面,啟動前灌泵或抽真空,排進泵內空氣,使泵和吸入管充滿液體,由于泵的軸承潤滑是靠輸送的液體完成的,因此絕對禁止空運行。

    (3)關閉出口管路閥門,啟動時,先點動電機,數秒后即關閉,檢查電動機轉向是否與泵體標示的箭頭一致。嚴禁反轉。

    (4)泵啟動后,緩慢打開出口管路閥門,待泵達到正常運行狀態后,再將出口閥門調到所需工況范圍。在排除管路閥門關閉的情況下,泵運轉工作時間泵超過1min。

    (5)泵啟動后,泵的流量、揚程沒有隨電動機轉速的增高而上升至額定值時,應立即關機,仔細對泵進行重新灌泵和排氣,使泵和吸入管完全充滿液體后重新啟動。

    (6)當電動機轉速進入額定轉速時,泵流量、揚程液隨之進入額定范圍或所需工況范圍,才視為正常。


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