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    影響長軸液下泵滑動軸承的因素分析

    【編輯日期:2021-04-17 16:02:30】  【點擊次數:

    液下泵是把主要的過流部件浸入介質中的立式泵,而介質一般是盛放在容器或者坑池中,泵只占豎直空間,因其占地面積小,隨時起動等優點,廣泛應用于發電廠、金屬冶煉、化工流程以及污水處理等各個領域。

    液下泵有兩種結構方式:一種是液上部分雙支撐,液下部分無滑動軸支撐的懸臂式結構,一種式液下帶有滑動軸承的多支撐形式。懸臂式液下泵只能用于要求插入深度較淺場合,有一定的局限性。應用范圍較廣的是液下有滑動軸承的長軸液下泵。

    長軸液下泵的滑動軸承支撐對泵的運行起至關重要的作用,通常采用硬材料軸套和軟材料軸襯的結構,影響滑動軸承正常運行的因素主要有四種:一是軸套材質的選擇;二是軸襯材質的選擇;三是軸套與軸襯之間的間隙;四是潤滑冷卻或保溫的措施。

    一、軸套材質的選擇

    為了減少軸的磨損,在滑動軸承支撐點多采用軸套結構,而不采用軸直接和軸襯接觸,這樣,在更換備件時,只需更換軸套,不需要更換軸,降低成本。一般軸套材質選擇隨母材。


    二、軸襯材質的選擇

    滑動軸承的軸襯材質選擇至關重要,需要考慮到如下因素:硬度低,塑性好和彈性系數、摩擦因數下、抗黏著性、抗疲勞性、抗腐蝕性、吸振性、耐磨性、自潤滑性等。


    三、軸套與軸襯之間的間隙

    在泵運轉中軸套與軸襯之間的間隙非常重要。間隙過小,由于加工和配裝的不對中或熱膨脹系數不同,會加劇磨損,甚至出現包軸現象。間隙過大,軸系剛度破壞,臨界轉數低,泵運行易產生振動,嚴重時會影響泵的使用壽命。

    軸套與軸襯之間的間隙與很多因素有關,如從材料的熱膨脹系數、泵的工作溫度、介質的性質、轉速的大小、軸襯處載荷的大小以及泵的結構等等,應該具體問題具體分析,不能一概而論。


    四、潤滑冷卻或保溫的措施

    泵的轉子由于材質不均勻、加工誤差,結構不對稱等原因,泵轉子的重心不可能完全位于幾何軸線上,軸承是支撐離心泵轉子的部件,承受徑向力和軸向載荷。泵在運轉過程中,軸襯與軸套磨損會產生大量的熱量,干磨也會加速磨損的程度,為此需要及時如花及冷卻,同時在某些特定的場合,比如輸送高溫液體,像液態硫磺或高溫熔鹽時,須采用自潤滑形式,但介質在溫度低的時候會結晶,在軸襯與軸套之間會有結晶顆粒產生,會出現爆軸現象,嚴重影響泵的正常運轉,所以需要在軸襯處設計保溫措施,潤滑沖洗的方式有兩種:

    (1)自沖洗 即用被輸送的清潔不含顆粒的介質作沖洗液,結構上分為兩種,其一是液體從側管流出,沖洗管路路由泵體出口引出;其二是軸襯與軸套直接浸于介質中被沖洗。

    (2)外沖洗 用于介質是含有顆?;蚋g性的污水,通常用自來水或清潔油品來沖洗潤滑,根據泵的結構形式,外沖洗液的引進方式有兩種:其一是泵軸不帶護管,其二是泵軸帶護管,沖洗水在護管中間對滑動軸承進行沖洗。

    通常沖洗液流量為0.3~0.6m3/h,壓力為0.2~0.4MPa。為了沖洗液順暢流過軸襯,在軸襯的內壁均開有溝槽或螺旋槽。在某些特殊的環境下,如果現場沒有清潔的水源,可以采用潤滑的形式,主要有甘油潤滑和稀油潤滑,若采用甘油潤滑須定期向軸承中注油,甘油無法回收,如果輸送介質特殊還可以采用稀油潤滑的形式。油潤滑不但解決了軸承磨損問題,減少軸承摩擦損失,而且提高了泵的使用壽命,同時還節約了大量的水源。但是設計制造難度增大,成本提高了,裝配質量也要求更高。


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